Mesin pendingin lembaran karet batch off cooler RoHS bersertifikat

Deskripsi Produk

Batch-off cooler biasanya dipasangkan dengan mixer internal, rubber roll-head extruder atau rubber sheet mill.Lembar kemudian diangkut dan ditumpuk pada batch-off cooler.

 Jenis:

1: Jenis overhead ((tipe gantung): biasanya memiliki pemanfaatan ruang yang tinggi.cocok untuk pendinginan lembaran karet yang lebih besar.

2: tipe berdiri di lantai ((tipe berdiri di lantai): ditempatkan langsung di tanah, dengan struktur yang relatif kompak, membuat pemasangan dan pemeliharaan nyaman,cocok untuk perusahaan produksi karet dari skala yang berbeda.

Prinsip kerja

Makan: Lembar karet yang diekstrusi dari ekstruder diangkut ke mesin pendingin melalui jalur pengangkut atau sistem pengangkut lainnya.

Transfer rol:Lembar karet bergerak pada serangkaian rol di dalam mesin pendingin, yang membantu menjaga ketegangan lembaran karet, memungkinkan mereka untuk bergerak dengan lancar selama proses pendinginan.

Air pendingin: Air memainkan peran penting dalam proses pendingin. Selama proses pendingin, lembaran karet sebagian atau sepenuhnya tenggelam dalam air mandi,dimana mereka menyerap panas dari air untuk mencapai pendinginan.

Kontrol suhu:Mengontrol dengan tepat suhu dan aliran air adalah parameter kunci dalam proses pendinginan.senyawa karet tertentu dapat didinginkan dengan kecepatan yang tepat.

Pendinginan kamar pendingin:Pendinginan film biasanya terdiri dari beberapa ruang pendingin, di mana lembaran karet secara bertahap menurunkan suhu dan mengeras di dalam ruang.

Komposisi struktur

Perangkat transportasi:Termasuk konveyor pakan dan konveyor pembuangan, bertanggung jawab untuk mengangkut lembaran karet ke dalam pendingin dan kemudian keluar setelah pendinginan.

Tambang pendingin:Lembar karet bergerak di atas drum pendingin, dan drum biasanya dilengkapi dengan air pendingin di dalam untuk meningkatkan efek pendingin.

Kamar pendingin:Ini dilengkapi dengan pipa pendingin, nozel, dan perangkat lainnya, yang dapat mendinginkan lembaran karet melalui penyemprotan air atau kabut.

Sistem kontrol suhu:Ini dilengkapi dengan sensor suhu dan pengontrol, yang dapat memantau dan mengatur suhu selama proses pendinginan secara real time untuk memastikan stabilitas efek pendinginan.

Perangkat pengeringan:Setelah lembaran karet didinginkan, digunakan untuk menghilangkan kelembaban di permukaan lembaran karet untuk mencegahnya melekat.

Fitur

Efisiensi pendinginan:mampu menurunkan suhu lembaran karet dengan cepat ke kisaran yang diinginkan, meningkatkan efisiensi produksi dan memperpendek siklus produksi.

Kontrol suhu sangat tepat:dapat dengan tepat mengontrol suhu pendinginan sesuai dengan bahan karet yang berbeda dan persyaratan proses produksi, memastikan stabilitas kualitas produk karet.

Tingkat otomatisasi yang tinggi:Dilengkapi dengan sistem kontrol otomatis, dapat mencapai operasi otomatis proses pakan bahan, pendinginan, dan pembuangan bahan,mengurangi operasi manual dan meningkatkan konsistensi dan keandalan produksi.

Kefasihan yang kuat:dapat diterapkan pada pendinginan berbagai jenis dan spesifikasi lembaran karet, dengan fleksibilitas dan fleksibilitas yang kuat.

Bidang aplikasi

Pabrik ban:Digunakan dalam proses produksi ban untuk mendinginkan dan mengeraskan bahan karet dari tapak ban, dinding samping, dll., memastikan bahwa ban memiliki sifat fisik yang baik dan stabilitas dimensi.

Pabrik karet:Untuk memproduksi papan karet yang digunakan dalam industri, konstruksi, sabuk pengangkut, dan bidang lainnya, mesin pendingin calendering dapatcepat mendinginkan papan karet setelah dibentuk, memenuhi persyaratan kekerasan dan ketebalan yang diperlukan.

Pabrik suku cadang mobil:Bagian penyegelan karet, peredam kejut,dan komponen lain dalam mobil juga membutuhkan pengolahan pendinginan bahan karet selama produksi menggunakan mesin pendingin kalendering untuk memastikan kualitas dan kinerja komponen.

Pembuatan bahan sepatu:Dengan mendinginkan lembaran karet dengan pendingin film dalam produksi sol karet dan bahan sepatu lainnya, sol dapat mencapai kekerasan dan fleksibilitas yang sesuai.

 Tampilan kemasan