I. Kebocoran
Gejala Kerusakan
Selama pengoperasian penukar panas pelat, kebocoran cairan terjadi pada paking atau sambungan lembaran pelat, mengakibatkan penurunan efisiensi pertukaran panas dan bahkan memengaruhi proses produksi.
Penyebab Kerusakan
- Masalah terkait Paking: Paking menua, berubah bentuk, atau rusak, kehilangan elastisitas dan kinerja penyegelannya. Pemilihan bahan paking yang tidak tepat membuatnya tidak dapat beradaptasi dengan suhu, tekanan, dan sifat kimia dari media kerja. Pemasangan paking yang salah, seperti posisi pemasangan yang tidak sejajar, tidak sepenuhnya tertanam dalam alur penyegel, atau gaya pengencangan baut pengikat yang tidak merata, dll.
- Masalah terkait Lembaran Pelat: Alur penyegel lembaran pelat aus atau berubah bentuk, menyebabkan daya rekat yang buruk dengan paking. Retakan atau lubang pada lembaran pelat menyebabkan kebocoran media.
- Parameter Pengoperasian yang Tidak Normal: Selama pengoperasian, suhu dan tekanan berfluktuasi secara tiba-tiba dan berlebihan, melebihi kapasitas dukung paking dan lembaran pelat, mengakibatkan kegagalan segel.
Metode Penanganan
- Periksa dan Ganti Paking: Periksa secara teratur kondisi paking, dan ganti paking yang sudah tua atau rusak tepat waktu. Pilih bahan paking yang sesuai sesuai dengan karakteristik media kerja. Pasang paking secara ketat sesuai dengan spesifikasi pemasangan untuk memastikan posisinya benar, dan kencangkan baut pengikat secara merata ke torsi yang ditentukan.
- Perbaiki atau Ganti Lembaran Pelat: Untuk lembaran pelat dengan alur penyegel yang sedikit aus, metode seperti penggerindaan dan pengelasan tambalan dapat digunakan untuk perbaikan. Jika lembaran pelat sangat aus, retak, atau memiliki lubang, lembaran pelat baru perlu diganti.
- Stabilkan Parameter Pengoperasian: Optimalkan alur proses, atur rentang kontrol suhu dan tekanan yang wajar, pasang peralatan pemantauan untuk terus memantau parameter pengoperasian, dan sesuaikan tepat waktu setelah terjadi kelainan untuk menghindari fluktuasi parameter yang drastis.
II. Penurunan Efisiensi Transfer Panas
Gejala Kerusakan
Perbedaan suhu antara saluran masuk dan keluar media panas dan dingin dari penukar panas pelat menurun, gagal mencapai efek pertukaran panas yang diharapkan. Dibutuhkan waktu lebih lama untuk mencapai suhu yang dibutuhkan selama proses produksi, dan konsumsi energi meningkat.
Penyebab Kerusakan
- Penskalaan pada Lembaran Pelat: Media kerja mengandung kotoran, padatan tersuspensi, ion kalsium dan magnesium, dll., yang mengendap di permukaan lembaran pelat untuk membentuk kotoran, seperti kerak, kerak karat, kerak minyak, dll. Kotoran memiliki konduktivitas termal yang buruk, yang menghambat transfer panas dan menyebabkan penurunan efisiensi transfer panas.
- Aliran Media yang Tidak Cukup: Alasan seperti penyumbatan pipa, pembukaan katup yang tidak lengkap, dan kegagalan pompa menyebabkan aliran media panas dan dingin lebih rendah dari nilai yang dirancang, mengurangi area kontak dan waktu antara media dan lembaran pelat, dan memengaruhi pertukaran panas.
- Deformasi Lembaran Pelat: Paparan jangka panjang terhadap tekanan yang tidak merata, perubahan suhu, atau penurunan kinerja bahan lembaran pelat menyebabkan deformasi lembaran pelat, merusak struktur saluran aliran antara lembaran pelat, membuat aliran media tidak merata dan mengurangi efisiensi transfer panas.
Metode Penanganan
- Bersihkan Lembaran Pelat: Pilih metode pembersihan yang sesuai sesuai dengan jenis kotoran, seperti pembersihan kimia (menggunakan asam, alkali, dan bahan pembersih lainnya untuk melarutkan kotoran) dan pembersihan mekanis (menggunakan semprotan air bertekanan tinggi, sikat, dll. untuk menghilangkan kotoran). Bersihkan dan rawat penukar panas pelat secara teratur, dan rumuskan siklus pembersihan yang wajar untuk mencegah penumpukan kotoran yang berlebihan.
- Periksa dan Buka Pipa: Periksa apakah pipa tersumbat dan bersihkan kotoran di dalam pipa. Pastikan katup dalam keadaan buka-tutup yang benar, perbaiki atau ganti pompa yang rusak untuk memastikan aliran media memenuhi persyaratan desain.
- Perbaiki atau Ganti Lembaran Pelat yang Cacat: Untuk lembaran pelat yang sedikit berubah bentuk, mereka dapat diperbaiki menggunakan alat koreksi. Jika lembaran pelat sangat berubah bentuk, lembaran pelat baru perlu diganti, dan perhatikan urutan dan arah pengaturan lembaran pelat selama pemasangan untuk memastikan kelancaran aliran saluran.
III. Penurunan Tekanan yang Berlebihan
Gejala Kerusakan
Perbedaan tekanan media pada saluran masuk dan keluar penukar panas pelat meningkat secara signifikan, melebihi rentang yang ditentukan yang dirancang, meningkatkan beban pengoperasian pompa, yang mengarah pada peningkatan konsumsi energi dan bahkan memengaruhi pengoperasian normal sistem.
Penyebab Kerusakan
- Kecepatan Aliran Media yang Berlebihan: Selama pengoperasian aktual, aliran media terlalu besar, menghasilkan kecepatan aliran yang berlebihan, meningkatkan resistansi media yang mengalir di antara lembaran pelat dan menyebabkan penurunan tekanan meningkat.
- Penyumbatan Saluran Aliran: Saluran aliran antara lembaran pelat tersumbat oleh kotoran dan kotoran, menghambat aliran media, menyebabkan peningkatan lokal dalam kecepatan aliran dan peningkatan kehilangan tekanan. Fragmen paking yang sudah tua dan rusak yang masuk ke saluran aliran juga dapat menyebabkan penyumbatan.
- Pengaturan Lembaran Pelat yang Salah: Selama proses pemasangan, urutan pengaturan lembaran pelat salah, mengubah struktur saluran aliran asli, membuat jalur aliran media tidak mulus dan meningkatkan resistansi aliran.
Metode Penanganan
- Sesuaikan Aliran Media: Sesuai dengan parameter desain peralatan dan kondisi kerja yang sebenarnya, sesuaikan aliran media secara wajar, kurangi kecepatan aliran, dan kembalikan penurunan tekanan ke rentang normal. Penyesuaian aliran dapat dicapai dengan menyesuaikan bukaan katup, mengganti pompa yang sesuai, dll.
- Bersihkan Saluran Aliran: Bongkar penukar panas pelat, periksa penyumbatan saluran aliran, dan singkirkan kotoran, kotoran, dan fragmen paking. Perkuat penyaringan media dan pasang filter di saluran masuk pipa untuk mencegah kotoran masuk ke peralatan.
- Atur Ulang Lembaran Pelat: Periksa ulang dan sesuaikan urutan pengaturan lembaran pelat sesuai dengan petunjuk pemasangan peralatan untuk memastikan struktur saluran aliran yang benar. Periksa dengan cermat tanda lembaran pelat selama pemasangan untuk menghindari kesalahan.
IV. Getaran dan Kebisingan yang Tidak Normal
Gejala Kerusakan
Selama pengoperasian penukar panas pelat, getaran yang jelas dan kebisingan yang tidak normal terjadi, yang tidak hanya memengaruhi lingkungan kerja tetapi juga dapat menyebabkan kelonggaran dan kerusakan komponen peralatan, mempersingkat masa pakai peralatan.
Penyebab Kerusakan
- Fondasi yang Tidak Stabil: Fondasi pemasangan peralatan tidak rata, atau baut jangkar longgar, menyebabkan peralatan bergetar selama pengoperasian. Kekakuan fondasi yang tidak mencukupi membuatnya tidak dapat secara efektif menyerap energi getaran yang dihasilkan selama pengoperasian peralatan.
- Aliran Media yang Tidak Merata: Fluktuasi besar dalam aliran media, aliran dua fase gas-cair dalam pipa, dan situasi lainnya membuat media mengalir tidak merata di antara lembaran pelat, menghasilkan gaya tumbukan dan menyebabkan getaran dan kebisingan peralatan. Permukaan yang kasar atau cacat pada lembaran pelat juga memengaruhi stabilitas aliran media.
- Komponen yang Longgar: Komponen seperti baut penjepit penukar panas dan baut flens dari pipa penghubung longgar, menghasilkan getaran dan kebisingan selama pengoperasian peralatan. Penuaan paking dan hilangnya elastisitas, yang tidak dapat secara efektif menahan gaya antara lembaran pelat, juga dapat menyebabkan peningkatan getaran.
Metode Penanganan
- Perkuat Fondasi: Periksa ulang fondasi pemasangan peralatan, perbaiki fondasi yang tidak rata, dan kencangkan baut jangkar. Jika perlu, tingkatkan kekakuan fondasi, seperti menuangkan beton untuk memperkuat fondasi.
- Optimalkan Aliran Media: Stabilkan aliran media dan hindari fluktuasi besar. Pasang perangkat pembuangan di sistem pipa untuk menghilangkan gas di dalam pipa dan mencegah pembentukan aliran dua fase gas-cair. Poles dan giling permukaan lembaran pelat untuk memperbaiki cacat permukaan dan memastikan kelancaran aliran media.
- Kencangkan Komponen: Periksa secara teratur baut penghubung dari setiap komponen peralatan, dan kencangkan tepat waktu jika ditemukan kelonggaran. Ganti paking yang sudah tua yang telah kehilangan elastisitasnya untuk memastikan efek penyegelan dan penyangga antara lembaran pelat.